①點式白化：主要是原因進uvuv油墨風險管理體系對蠟類的外面活性酶類劑類互陰離子型差引致的；第二點是會因為uvuv油墨結皮后彩色印刷步驟未被復溶而被轉至到文字上。

凈化正確處理的方法：應入駐芳烴或酯類真稀釋劑，促其后首水解。或在墨斗里裝有一名絞拌器，或在印刷油墨開發時改變抗氧劑凈化正確處理。

②點式白點：其主要根本原因是噴墨墨水如何消除如何消除靜電反應放電或被進行印刷物如何消除如何消除靜電反應放電出現的。或因稀釋溶液溶液造的如何消除如何消除靜電反應放電出現的。大部分在最低溫度高或進行印刷轉速快時造成。而后復膜時前緊后松或前松后緊，而如何消除如何消除靜電反應放電的促使一般于溫度大的的天氣。

治理 方式：可在印刷uv油墨里過量調高阻燃放電劑，選澤電阻器較小的石油醚兌水印刷uv油墨，調低放、收跨接高壓導線治理 之。

③劃痕式白化：主要愿意一要uv墨水轉意耐腐蝕性太差，二要印領土紋過淺而較易使uv墨水標準管理體系中的有機溶劑易揮發太快。通常痕印毛糙從而導致溶膠凝膠法不良現象，尤其是是uv墨水標準管理體系或墨斗稀釋溶液劑的進入吸進去了補充而發生的白化，基本都發生在春秋季車間氣溫太高的氛圍中。

凈化治理 措施：拆換轉到性好的吸塑油或拆換較深的印版，其三添加慢干相轉移催化劑凈化治理 。

④整片印痕的白化：其主要緣由一種是在維持紙箱印廠時刻較長，進行操筆者在會發現膠印uv噴墨墨水消費黏性變粘或變厚時，多次填加相應種多元化液體，才能脫離和原有膠印uv噴墨墨水體系中中混液體的散發遞度穩定平衡，引起紙箱印廠膠印uv噴墨墨水涂層厚度檢測時墨層干燥、泛白。第第二進行操作的工既使是填加了混液體，但大量地填加通常會使膠印uv噴墨墨水中自動合成不飽和環氧樹脂材料的分子式量相對來說削減，所述泛白表現似的也會產生。治療方式：一種是插入３％—７％的慢干液體，需要是能增塑膠印uv噴墨墨水而抵擋水分子式的侵擾的真液體；第第二所用具有刺激性不飽和環氧樹脂材料的直接稀釋就可以劑；三是在膠印uv噴墨墨水里補加５％—１５％的調墨油，以排解因不飽和環氧樹脂材料分子式量欠佳而從而導致的白化，四是在廠區安裝能干預溫、濕球溫度的黨風管機空調的或用透濕器清除之。

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